ಸೆಲೆನಿಯಮ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅದರ ಶುದ್ಧತೆಯಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಮ್ಲಜನಕ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸೆಲೆನಿಯಮ್ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಸೆಲೆನಿಯಮ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳ ವಿವರವಾದ ಚರ್ಚೆಯನ್ನು ಈ ಲೇಖನವು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

I. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶುದ್ಧೀಕರಣ

ಕಚ್ಚಾ ಸೆಲೆನಿಯಮ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು, ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರಗಳು:

• ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣ (5-10% ಸಾಂದ್ರತೆ): SeO₂ ನಂತಹ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ.
• ಎಥೆನಾಲ್ ಅಥವಾ ಅಸಿಟೋನ್: ಸಾವಯವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಅಯಾನೀಕರಿಸಿದ ನೀರು: ಉಳಿದ ಆಮ್ಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಹು ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಗಳು.

ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಮರು-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಜಡ ಅನಿಲ (ಉದಾ, Ar ಅಥವಾ N₂) ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು.

2. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಡಿತ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ನಿರ್ವಾತ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಡಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ:

• ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕಡಿತ: SeO₂ ಅನ್ನು ಧಾತುರೂಪದ ಸೆಲೆನಿಯಂಗೆ ಇಳಿಸಲು 200-300°C ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ (ಶುದ್ಧತೆ ≥99.999%) ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ.
• ಕಾರ್ಬೋಥರ್ಮಲ್ ಕಡಿತ: ಸೆಲೆನಿಯಮ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಇಂಗಾಲದ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ನಿರ್ವಾತ ಅಥವಾ ಜಡ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ 400-500°C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, C + SeO₂ → Se + CO₂ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸಲ್ಫೈಡ್ ಕಡಿತ: H₂S ನಂತಹ ಅನಿಲಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸೆಲೆನಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

II. ನಿರ್ವಾತ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ

1. ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆ

ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ವಾತಾವರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ:

• ಕನಿಷ್ಠ 10⁻⁴ Pa ತಲುಪುವ ಅಂತಿಮ ನಿರ್ವಾತದೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರಸರಣ ಪಂಪ್ + ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪಂಪ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ತೈಲ ಆವಿಯ ಹಿಮ್ಮುಖ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕೋಲ್ಡ್ ಟ್ರಾಪ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
• ರಬ್ಬರ್ ಸೀಲ್‌ಗಳಿಂದ ಅನಿಲ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಲೋಹದ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
• ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಬೇಕ್-ಔಟ್ ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು (200-250°C, 12-24 ಗಂಟೆಗಳು)

2. ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು:

• ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ: 220-280°C ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸೆಲೆನಿಯಂನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು 685°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ)
• ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ: 1-10 Pa ನಡುವೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ತಾಪನ ದರ: ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಳನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು 5-10°C/ನಿಮಿಷ
• ಘನೀಕರಣ ವಲಯದ ತಾಪಮಾನ: ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಲೆನಿಯಂ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 50-80°C ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಬಹು-ಹಂತದ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಬಹು-ಹಂತದ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ:

• ಮೊದಲ ಹಂತ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಒರಟು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ.
• ಎರಡನೇ ಹಂತ: ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ.
• ಮೂರನೇ ಹಂತ: ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ, ನಿಧಾನವಾದ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು.
  ಭಾಗಶಃ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಹಂತಗಳ ನಡುವೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

III. ಸಹಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ರಮಗಳು

1. ಜಡ ಅನಿಲ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಜಡ ಅನಿಲದ ಸೂಕ್ತ ಪರಿಚಯವು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ:

• ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಆರ್ಗಾನ್ (ಶುದ್ಧತೆ ≥99.9995%) ನಿಂದ 1000 Pa ಗೆ ತುಂಬಿಸಿ.
• ಡೈನಾಮಿಕ್ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ (10-20 sccm)
• ಉಳಿದಿರುವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನಿಲ ಒಳಹರಿವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಅನಿಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

2. ಆಮ್ಲಜನಕ ಸ್ಕ್ಯಾವೆಂಜರ್‌ಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆ

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಮ್ಲಜನಕ ಸ್ಕ್ಯಾವೆಂಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು:

• ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಲೋಹ: ಆಮ್ಲಜನಕಕ್ಕೆ ಬಲವಾದ ಆಕರ್ಷಣ ಶಕ್ತಿ, MgO ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿ: ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಗಂಧಕವನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
• ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಲೋಹಗಳು: Y, La, ಇತ್ಯಾದಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಮ್ಲಜನಕ ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
  ಆಮ್ಲಜನಕ ಸ್ಕ್ಯಾವೆಂಜರ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ 0.1-0.5 wt% ಆಗಿರುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಮಾಣವು ಸೆಲೆನಿಯಂ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

3. ಕರಗಿದ ಶೋಧನೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಕರಗಿದ ಸೆಲೆನಿಯಂ ಅನ್ನು ಶೋಧಿಸುವುದು:

• 1-5 μm ಗಾತ್ರದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
• 220-250°C ನಲ್ಲಿ ಶೋಧನೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ
• ಘನ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು
• ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕು.

IV. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ

1. ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

• ಜಡ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಸಂಗ್ರಾಹಕವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದಾದ ರಚನೆಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.
• ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಸೆಲೆನಿಯಮ್ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಆರ್ಗಾನ್ ಕೈಗವಸು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು.
• ಸಂಭಾವ್ಯ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಬಹುದು.

2. ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿತಿ ನಿಯಂತ್ರಣ

• ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಇಡಬೇಕು (ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು ≤-60°C)
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಜಡ ಅನಿಲದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಎರಡು-ಪದರದ ಮೊಹರು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನ 20°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ
• ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

V. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ

1. ಆನ್‌ಲೈನ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

• ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಭಾಗಶಃ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಉಳಿದ ಅನಿಲ ವಿಶ್ಲೇಷಕಗಳನ್ನು (RGA) ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
• ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲಗಳಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಆಮ್ಲಜನಕ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
• Se-O ಬಂಧಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಿಖರಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಅತಿಗೆಂಪು ವರ್ಣಪಟಲವನ್ನು ಬಳಸಿ.

2. ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

• ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಜಡ ಅನಿಲ ಸಮ್ಮಿಳನ-ಅತಿಗೆಂಪು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ಆಮ್ಲಜನಕ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ದ್ವಿತೀಯ ಅಯಾನು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ವರ್ಣಪಟಲಮಾಪನ (SIMS)
• ಮೇಲ್ಮೈ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಫೋಟೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ (XPS)

ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಸಮಗ್ರ ಕ್ರಮಗಳ ಮೂಲಕ, ಸೆಲೆನಿಯಂನ ನಿರ್ವಾತ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವನ್ನು 1 ppm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸೆಲೆನಿಯಮ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.