1. ಪರಿಚಯ

ಸತು ಟೆಲ್ಯುರೈಡ್ (ZnTe) ನೇರ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗ್ಯಾಪ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಮುಖ II-VI ಗುಂಪಿನ ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಅದರ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗ್ಯಾಪ್ ಸರಿಸುಮಾರು 2.26eV ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಆಪ್ಟೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸೌರ ಕೋಶಗಳು, ವಿಕಿರಣ ಪತ್ತೆಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಆವಿ ಸಾಗಣೆ, ದ್ರಾವಣ-ಆಧಾರಿತ ವಿಧಾನಗಳು, ಆಣ್ವಿಕ ಕಿರಣದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸತು ಟೆಲ್ಯುರೈಡ್‌ಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧಾನವನ್ನು ಅದರ ತತ್ವಗಳು, ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲಾಗುವುದು.

2. ZnTe ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ವಿಧಾನ

೨.೧ ತತ್ವ

ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ವಿಧಾನವು ಸತು ಟೆಲ್ಯುರೈಡ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸತು ಮತ್ತು ಟೆಲ್ಯುರಿಯಮ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ZnTe ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ:

Zn + Te → ZnTe

2.2 ವಿವರವಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

೨.೨.೧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿ

1. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ: ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ ≥99.999% ಶುದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸತು ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಟೆಲ್ಯುರಿಯಮ್ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
2. ವಸ್ತು ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:
   • ಸತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೊದಲು 1 ನಿಮಿಷ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ (5%) ಮುಳುಗಿಸಿ, ಅಯಾನೀಕರಿಸಿದ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ, ಜಲರಹಿತ ಎಥೆನಾಲ್‌ನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ 60 ° C ನಲ್ಲಿ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿರ್ವಾತ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿ.
   • ಟೆಲ್ಯೂರಿಯಮ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಮೊದಲು ಅಕ್ವಾ ರೆಜಿಯಾ (HNO₃:HCl=1:3) ನಲ್ಲಿ 30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮುಳುಗಿಸಿ, ತಟಸ್ಥವಾಗುವವರೆಗೆ ಅಯಾನೀಕರಿಸಿದ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ, ಜಲರಹಿತ ಎಥೆನಾಲ್‌ನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ 80°C ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ 3 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಒಣಗಿಸಿ.
3. ತೂಕ ಮಾಡುವುದು: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಟೊಚಿಯೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ (Zn:Te=1:1) ತೂಕ ಮಾಡಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸತುವಿನ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, 2-3% ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು.

೨.೨.೨ ಸಾಮಗ್ರಿ ಮಿಶ್ರಣ

1. ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು: ತೂಕ ಮಾಡಿದ ಸತು ಮತ್ತು ಟೆಲ್ಯುರಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಅಗೇಟ್ ಗಾರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಗಾನ್ ತುಂಬಿದ ಕೈಗವಸು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುವವರೆಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿ.
2. ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್: ಮಿಶ್ರ ಪುಡಿಯನ್ನು ಒಂದು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು 10-15MPa ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ 10-20 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಒತ್ತಿರಿ.

೨.೨.೩ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಪಾತ್ರೆ ತಯಾರಿ

1. ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಕೊಳವೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ (ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ 20-30 ಮಿಮೀ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ 2-3 ಮಿಮೀ), ಮೊದಲು ಅಕ್ವಾ ರೆಜಿಯಾದಲ್ಲಿ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನೆನೆಸಿ, ಅಯಾನೀಕರಿಸಿದ ನೀರಿನಿಂದ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೊಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು 120 ° C ನಲ್ಲಿ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿ.
2. ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ≤10⁻³Pa ಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿ.
3. ಸೀಲಿಂಗ್: ಹೈಡ್ರೋಜನ್-ಆಮ್ಲಜನಕ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಕೊಳವೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ, ಗಾಳಿಯಾಡದಂತೆ ≥50 ಮಿಮೀ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

೨.೨.೪ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ

1. ಮೊದಲ ತಾಪನ ಹಂತ: ಮುಚ್ಚಿದ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಕೊಳವೆಯನ್ನು ಕೊಳವೆಯ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು 2-3 ° C/ನಿಮಿಷ ದರದಲ್ಲಿ 400 ° C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಸತು ಮತ್ತು ಟೆಲ್ಯುರಿಯಮ್ ನಡುವಿನ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು 12 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ.
2. ಎರಡನೇ ತಾಪನ ಹಂತ: 1-2°C/ನಿಮಿಷದಲ್ಲಿ 950-1050°C (1100°C ನ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಮೃದುತ್ವ ಬಿಂದುವಿನ ಕೆಳಗೆ) ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ, 24-48 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ.
3. ಟ್ಯೂಬ್ ರಾಕಿಂಗ್: ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ 2 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು 45° ಗೆ ಓರೆಯಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಕಾರಿಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ರಾಕ್ ಮಾಡಿ.
4. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ: ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಮಾದರಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ 0.5-1°C/ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ.

2.2.5 ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

1. ಉತ್ಪನ್ನ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಕೈಗವಸು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಕೊಳವೆಯನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
2. ರುಬ್ಬುವುದು: ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪುಡಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಿ.
3. ಅನೆಲಿಂಗ್: ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪುಡಿಯನ್ನು 600°C ನಲ್ಲಿ ಆರ್ಗಾನ್ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ 8 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿ.
4. ಗುಣಲಕ್ಷಣ: ಹಂತದ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು XRD, SEM, EDS, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.

2.3 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

1. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಸೂಕ್ತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ತಾಪಮಾನ 1000±20°C. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಅಪೂರ್ಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸತುವು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
2. ಸಮಯ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ≥24 ಗಂಟೆಗಳಿರಬೇಕು.
3. ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ: ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ (0.5-1°C/ನಿಮಿಷ) ದೊಡ್ಡ ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

2.4 ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಅನುಕೂಲಗಳು:

• ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
• ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
• ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ
• ಏಕರೂಪದ ಧಾನ್ಯ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ
• ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

3. ZnTe ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಆವಿ ಸಾಗಣೆ ವಿಧಾನ

3.1 ತತ್ವ

ಆವಿ ಸಾಗಣೆ ವಿಧಾನವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಕಾರಿ ಆವಿಗಳನ್ನು ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ವಲಯಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲು ವಾಹಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ZnTe ನ ದಿಕ್ಕಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಅಯೋಡಿನ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಗಣೆ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ZnTe(s) + I₂(g) ⇌ ZnI₂(g) + 1/2Te₂(g)

3.2 ವಿವರವಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

3.2.1 ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿ

1. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ZnTe ಪುಡಿ (ಶುದ್ಧತೆ ≥99.999%) ಅಥವಾ ಸ್ಟೊಚಿಯೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಆಗಿ ಮಿಶ್ರಿತ Zn ಮತ್ತು Te ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
2. ಸಾರಿಗೆ ಏಜೆಂಟ್ ತಯಾರಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅಯೋಡಿನ್ ಹರಳುಗಳು (ಶುದ್ಧತೆ ≥99.99%), 5-10mg/cm³ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಪರಿಮಾಣದ ಡೋಸೇಜ್.
3. ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಕೊಳವೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ವಿಧಾನದಂತೆಯೇ, ಆದರೆ ಉದ್ದವಾದ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಕೊಳವೆಗಳು (300-400 ಮಿಮೀ) ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

3.2.2 ಟ್ಯೂಬ್ ಲೋಡಿಂಗ್

1. ವಸ್ತು ನಿಯೋಜನೆ: ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಕೊಳವೆಯ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ZnTe ಪುಡಿ ಅಥವಾ Zn+Te ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಇರಿಸಿ.
2. ಅಯೋಡಿನ್ ಸೇರ್ಪಡೆ: ಕೈಗವಸು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಕೊಳವೆಗೆ ಅಯೋಡಿನ್ ಹರಳುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
3. ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ: ≤10⁻³Pa ಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿ.
4. ಸೀಲಿಂಗ್: ಹೈಡ್ರೋಜನ್-ಆಮ್ಲಜನಕ ಜ್ವಾಲೆಯಿಂದ ಸೀಲ್ ಮಾಡಿ, ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇರಿಸಿ.

3.2.3 ತಾಪಮಾನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಸೆಟಪ್

1. ಬಿಸಿ ವಲಯ ತಾಪಮಾನ: 850-900°C ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ.
2. ಶೀತ ವಲಯದ ತಾಪಮಾನ: 750-800°C ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ.
3. ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ವಲಯ ಉದ್ದ: ಸರಿಸುಮಾರು 100-150 ಮಿಮೀ.

3.2.4 ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಮೊದಲ ಹಂತ: 3°C/ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 500°C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಅಯೋಡಿನ್ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ.
2. ಎರಡನೇ ಹಂತ: ನಿಗದಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ, ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು 7-14 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಬೆಳೆಯಿರಿ.
3. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ: ಬೆಳವಣಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ 1°C/ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ.

3.2.5 ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಗ್ರಹ

1. ಟ್ಯೂಬ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆ: ಕೈಗವಸು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಕೊಳವೆಯನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ.
2. ಸಂಗ್ರಹ: ತಣ್ಣನೆಯ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ZnTe ಏಕ ಹರಳುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.
3. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಮೇಲ್ಮೈ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಯೋಡಿನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಜಲರಹಿತ ಎಥೆನಾಲ್‌ನಿಂದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಆಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

3.3 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು

1. ಅಯೋಡಿನ್ ಪ್ರಮಾಣ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಅಯೋಡಿನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಗಣೆ ದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಸೂಕ್ತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 5-8mg/cm³ ಆಗಿದೆ.
2. ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್: 50-100°C ಒಳಗೆ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
3. ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಸಮಯ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 7-14 ದಿನಗಳು, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸ್ಫಟಿಕದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

3.4 ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಅನುಕೂಲಗಳು:

• ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಏಕ ಹರಳುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು
• ದೊಡ್ಡ ಸ್ಫಟಿಕ ಗಾತ್ರಗಳು
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:

• ದೀರ್ಘ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಚಕ್ರಗಳು
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
• ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿ

4. ZnTe ನ್ಯಾನೊಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಪರಿಹಾರ-ಆಧಾರಿತ ವಿಧಾನ

4.1 ತತ್ವ

ದ್ರಾವಣ-ಆಧಾರಿತ ವಿಧಾನಗಳು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ಪೂರ್ವಗಾಮಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ZnTe ನ್ಯಾನೊಕಣಗಳು ಅಥವಾ ನ್ಯಾನೊವೈರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತವೆ. ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯೆಂದರೆ:

Zn²⁺ + HTe⁻ + OH⁻ → ZnTe + H₂O

4.2 ವಿವರವಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

4.2.1 ಕಾರಕ ತಯಾರಿ

1. ಸತು ಮೂಲ: ಸತು ಅಸಿಟೇಟ್ (Zn(CH₃COO)₂·2H₂O), ಶುದ್ಧತೆ ≥99.99%.
2. ಟೆಲ್ಲುರಿಯಮ್ ಮೂಲ: ಟೆಲ್ಲುರಿಯಮ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (TeO₂), ಶುದ್ಧತೆ ≥99.99%.
3. ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್: ಸೋಡಿಯಂ ಬೊರೊಹೈಡ್ರೈಡ್ (NaBH₄), ಶುದ್ಧತೆ ≥98%.
4. ದ್ರಾವಕಗಳು: ಅಯಾನೀಕರಿಸಿದ ನೀರು, ಎಥಿಲೀನ್ ಡೈಅಮೈನ್, ಎಥೆನಾಲ್.
5. ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್: ಸೆಟೈಲ್ಟ್ರಿಮೀಥೈಲಾಮೋನಿಯಮ್ ಬ್ರೋಮೈಡ್ (CTAB).

೪.೨.೨ ಟೆಲ್ಲುರಿಯಮ್ ಪೂರ್ವಗಾಮಿ ತಯಾರಿ

1. ದ್ರಾವಣ ತಯಾರಿಕೆ: 0.1mmol TeO₂ ಅನ್ನು 20ml ಅಯಾನೀಕರಿಸಿದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ.
2. ಕಡಿತ ಕ್ರಿಯೆ: 0.5mmol NaBH₄ ಸೇರಿಸಿ, HTe⁻ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕಾಂತೀಯವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ.
   TeO₂ + 3BH₄⁻ + 3H₂O → HTe⁻ + 3B(OH)₃ + 3H₂↑
3. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣ: ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಾರಜನಕದ ಹರಿವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

4.2.3 ZnTe ನ್ಯಾನೊಪರ್ಟಿಕಲ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ

1. ಸತು ದ್ರಾವಣ ತಯಾರಿಕೆ: 0.1mmol ಸತು ಅಸಿಟೇಟ್ ಅನ್ನು 30ml ಎಥಿಲೀನ್ ಡೈಅಮೈನ್ ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ.
2. ಮಿಶ್ರಣ ಕ್ರಿಯೆ: ಸತು ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ HTe⁻ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸೇರಿಸಿ, 80°C ನಲ್ಲಿ 6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ.
3. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ: ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು 10,000rpm ನಲ್ಲಿ 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಮಾಡಿ.
4. ತೊಳೆಯುವುದು: ಎಥೆನಾಲ್ ಮತ್ತು ಅಯಾನೀಕರಿಸಿದ ನೀರಿನಿಂದ ಮೂರು ಬಾರಿ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ತೊಳೆಯುವುದು.
5. ಒಣಗಿಸುವುದು: 60°C ನಲ್ಲಿ 6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿ.

4.2.4 ZnTe ನ್ಯಾನೋವೈರ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ

1. ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಸೇರ್ಪಡೆ: ಸತು ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ 0.2 ಗ್ರಾಂ CTAB ಸೇರಿಸಿ.
2. ಹೈಡ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ರಿಯಾಕ್ಷನ್: ಮಿಶ್ರ ದ್ರಾವಣವನ್ನು 50 ಮಿಲಿ ಟೆಫ್ಲಾನ್-ಲೈನ್ಡ್ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ, 180°C ನಲ್ಲಿ 12 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ.
3. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ: ನ್ಯಾನೊಕಣಗಳಂತೆಯೇ.

4.3 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

1. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ನ್ಯಾನೊಪರ್ಟಿಕಲ್ಸ್‌ಗೆ 80-90°C, ನ್ಯಾನೊವೈರ್‌ಗಳಿಗೆ 180-200°C.
2. pH ಮೌಲ್ಯ: 9-11 ರ ನಡುವೆ ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
3. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ: ನ್ಯಾನೊಪರ್ಟಿಕಲ್‌ಗಳಿಗೆ 4-6 ಗಂಟೆಗಳು, ನ್ಯಾನೊವೈರ್‌ಗಳಿಗೆ 12-24 ಗಂಟೆಗಳು.

4.4 ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಅನುಕೂಲಗಳು:

• ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ
• ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ
• ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:

• ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.
• ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ
• ಕಡಿಮೆ ಸ್ಫಟಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ

5. ZnTe ತೆಳುವಾದ ಪದರ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಆಣ್ವಿಕ ಕಿರಣ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ (MBE)

೫.೧ ತತ್ವ

MBE, ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಕಿರಣದ ಹರಿವಿನ ಅನುಪಾತಗಳು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ZnTe ಏಕ-ಸ್ಫಟಿಕ ತೆಳುವಾದ ಪದರಗಳನ್ನು Zn ಮತ್ತು Te ನ ಆಣ್ವಿಕ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ.

5.2 ವಿವರವಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

5.2.1 ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತಯಾರಿ

1. ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಮೂಲ ನಿರ್ವಾತ ≤1×10⁻⁸Pa.
2. ಮೂಲ ತಯಾರಿ:
   • ಸತುವಿನ ಮೂಲ: BN ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ 6N ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸತು.
   • ಟೆಲ್ಲುರಿಯಮ್ ಮೂಲ: PBN ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ 6N ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಟೆಲ್ಲುರಿಯಮ್.
3. ತಲಾಧಾರ ತಯಾರಿಕೆ:
   • ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ GaAs(100) ತಲಾಧಾರ.
   • ತಲಾಧಾರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ → ಆಮ್ಲ ಎಚ್ಚಣೆ → ಅಯಾನೀಕರಿಸಿದ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವುದು → ಸಾರಜನಕ ಒಣಗಿಸುವುದು.

೫.೨.೨ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ತಲಾಧಾರದ ಹೊರಹರಿವು: ಮೇಲ್ಮೈ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು 200 ° C ನಲ್ಲಿ 1 ಗಂಟೆ ಬೇಯಿಸಿ.
2. ಆಕ್ಸೈಡ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: 580°C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ.
3. ಬಫರ್ ಪದರದ ಬೆಳವಣಿಗೆ: 300°C ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಿ, 10nm ZnTe ಬಫರ್ ಪದರವನ್ನು ಬೆಳೆಸಿ.
4. ಮುಖ್ಯ ಬೆಳವಣಿಗೆ:
   • ತಲಾಧಾರ ತಾಪಮಾನ: 280-320°C.
   • ಸತು ಕಿರಣದ ಸಮಾನ ಒತ್ತಡ: 1×10⁻⁶ಟಾರ್.
   • ಟೆಲ್ಲುರಿಯಮ್ ಕಿರಣಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ಒತ್ತಡ: 2×10⁻⁶ಟಾರ್.
   • V/III ಅನುಪಾತವನ್ನು 1.5-2.0 ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
   • ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರ: 0.5-1μm/h.
5. ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ನಂತರ, 250°C ನಲ್ಲಿ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಹದಗೊಳಿಸಬೇಕು.

5.2.3 ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ

1. RHEED ಮಾನಿಟರಿಂಗ್: ಮೇಲ್ಮೈ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ವಿಧಾನದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ವೀಕ್ಷಣೆ.
2. ಮಾಸ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಟ್ರಿ: ಆಣ್ವಿಕ ಕಿರಣದ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ.
3. ಅತಿಗೆಂಪು ಥರ್ಮಾಮೆಟ್ರಿ: ನಿಖರವಾದ ತಲಾಧಾರ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ.

5.3 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು

1. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ತಲಾಧಾರದ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಫಟಿಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
2. ಕಿರಣದ ಹರಿವಿನ ಅನುಪಾತ: Te/Zn ಅನುಪಾತವು ದೋಷದ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
3. ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರ: ಕಡಿಮೆ ದರಗಳು ಸ್ಫಟಿಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ.

5.4 ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಅನುಕೂಲಗಳು:

• ನಿಖರವಾದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಡೋಪಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣ.
• ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಏಕ-ಸ್ಫಟಿಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು.
• ಪರಮಾಣು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:

• ದುಬಾರಿ ಉಪಕರಣಗಳು.
• ನಿಧಾನಗತಿಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರಗಳು.
• ಸುಧಾರಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

6. ಇತರ ಸಂಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನಗಳು

6.1 ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (CVD)

1. ಪೂರ್ವಗಾಮಿಗಳು: ಡೈಈಥೈಲ್‌ಜಿಂಕ್ (DEZn) ಮತ್ತು ಡೈಐಸೊಪ್ರೊಪಿಲ್‌ಟೆಲ್ಯುರೈಡ್ (DIPTe).
2. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ತಾಪಮಾನ: 400-500°C.
3. ವಾಹಕ ಅನಿಲ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಜನ್.
4. ಒತ್ತಡ: ವಾತಾವರಣ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ (10-100 ಟಾರ್).

೬.೨ ಉಷ್ಣ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ

1. ಮೂಲ ವಸ್ತು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ZnTe ಪುಡಿ.
2. ನಿರ್ವಾತ ಮಟ್ಟ: ≤1×10⁻⁴Pa.
3. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ: 1000-1100°C.
4. ತಲಾಧಾರ ತಾಪಮಾನ: 200-300°C.

7. ತೀರ್ಮಾನ

ಸತು ಟೆಲ್ಯುರೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಬೃಹತ್ ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆವಿ ಸಾಗಣೆಯು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ದ್ರಾವಣ ವಿಧಾನಗಳು ನ್ಯಾನೊವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು MBE ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ZnTe ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಭವಿಷ್ಯದ ನಿರ್ದೇಶನಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ, ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಡೋಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಸೇರಿವೆ.